Istruzioni per l'uso dell'essiccatore per polvere di glutine

1. Composizione della macchina

1. Ventilatore di essiccazione; 2. Torre di essiccazione; 3. Sollevatore; 4. Separatore; 5. Riciclatore di sacchetti a impulsi; 6. Chiusura ad aria; 7. Miscelatore di materiale secco e umido; 8. Macchina per il materiale superiore del glutine umido; 9. Setaccio vibrante del prodotto finito; 10. Regolatore a impulsi; 11. Trasportatore di polvere secca; 12. Armadio di distribuzione dell'alimentazione.

2. Principio di funzionamento dell'essiccatore del glutine

Il glutine di frumento è prodotto da glutine umido. Il glutine umido contiene troppa acqua e ha un'elevata viscosità, quindi è difficile da essiccare. Durante il processo di essiccazione, non è possibile utilizzare temperature troppo elevate, perché la temperatura sarebbe troppo elevata. Distruggendo le sue proprietà originali e riducendone la riducibilità, la polvere di glutine prodotta non può raggiungere un tasso di assorbimento d'acqua del 150%. Per far sì che il prodotto soddisfi gli standard, è necessario utilizzare un metodo di essiccazione a bassa temperatura per risolvere il problema. L'intero sistema dell'essiccatore è un metodo di essiccazione ciclico, il che significa che la polvere secca viene riciclata e setacciata, mentre i materiali non qualificati vengono riciclati ed essiccati. Il sistema richiede che la temperatura dei gas di scarico non superi i 55-65 °C. La temperatura di essiccazione utilizzata da questa macchina è di 140-160 °C.

3. Istruzioni per l'uso dell'essiccatore per glutine

Esistono molte tecniche per il funzionamento dell'essiccatore per glutine. Iniziamo con l'alimentazione:

1. Prima dell'alimentazione, accendere la ventola di essiccazione in modo che la temperatura dell'aria calda svolga un ruolo di preriscaldamento nell'intero sistema. Una volta che la temperatura del forno ad aria calda si è stabilizzata, verificare che il funzionamento di ogni parte della macchina sia normale. Dopo aver verificato che sia normale, avviare la macchina di caricamento. Aggiungere prima 300 kg di glutine secco per la circolazione inferiore, quindi aggiungere glutine umido nel miscelatore umido e secco. Il glutine umido e il glutine secco vengono miscelati in modo sciolto attraverso il miscelatore secco e umido, quindi entrano automaticamente nel tubo di alimentazione e avviano il processo di essiccazione. Essiccazione a torre.

2. Dopo essere entrato nella stanza di essiccazione, sfrutta la forza centrifuga per scontrarsi continuamente con la struttura a voluta, schiacciandola nuovamente per renderla più raffinata, per poi entrare nella ventola di essiccazione attraverso il sollevatore.

3. La polvere di glutine grossolana essiccata deve essere setacciata e la polvere fine setacciata può essere commercializzata come prodotto finito. La polvere grossolana presente sulla setacciatura ritorna al tubo di alimentazione per essere nuovamente messa in circolazione e sottoposta a essiccazione.

4. Grazie al processo di essiccazione a pressione negativa, non si verificano intasamenti di materiali nel classificatore e nel riciclatore di sacchetti. Solo una piccola quantità di polvere fine entra nel riciclatore di sacchetti, riducendo il carico del sacchetto filtro e prolungando il ciclo di sostituzione. Per riciclare completamente il prodotto, è stato progettato un riciclatore a impulsi a sacchetto. Il misuratore di impulsi controlla l'ingresso di aria compressa ogni volta che il sacchetto raccoglipolvere viene scaricato. L'aria viene spruzzata ogni 5-10 secondi. La polvere secca attorno al sacchetto cade sul fondo del serbatoio e viene riciclata nel sacchetto attraverso la ventola chiusa.

4. Precauzioni

1. La temperatura dei gas di scarico deve essere rigorosamente controllata, 55-65℃.

2. Durante il caricamento del sistema di circolazione, il materiale secco e quello umido devono essere distribuiti in modo uniforme, né in eccesso né in difetto. Il mancato rispetto di questa procedura causerà instabilità nel sistema. Non regolare la velocità della macchina di alimentazione dopo che si è stabilizzata.

3. Prestare attenzione a verificare che i motori di ciascuna macchina funzionino normalmente e rilevino la corrente. Non devono essere sovraccaricati.

4. Sostituire l'olio motore e l'olio degli ingranaggi dopo che il riduttore della macchina è stato in funzione per 1-3 mesi e aggiungere burro ai cuscinetti del motore.

5. Durante il cambio turno è necessario mantenere l'igiene delle macchine.

6. Gli operatori di ogni postazione non sono autorizzati ad abbandonare la propria postazione senza autorizzazione. Ai lavoratori che non si trovano nella propria postazione non è consentito avviare la macchina indiscriminatamente e non è consentito manomettere l'armadio di distribuzione dell'energia elettrica. Gli elettricisti devono azionarlo e ripararlo, altrimenti si verificheranno incidenti gravi.

7. La farina di glutine finita, dopo l'essiccazione, non può essere sigillata immediatamente. Deve essere aperta per consentire la fuoriuscita del calore prima di procedere alla sigillatura. Al termine del lavoro, i prodotti finiti vengono consegnati al magazzino.