Modello | Energia (Kw) | Larghezza fascia filtrante (mm) | Velocità della cinghia di filtraggio (SM) | Capacità (prima della disidratazione) (kg/h) | Dimensione (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
La tramoggia di alimentazione dei residui di patate viene posizionata piatta sul nastro filtrante inferiore attraverso la sezione di alimentazione a forma di cuneo.
Successivamente i residui di patate entrano nella zona di pressatura ed essiccazione. Il residuo di patate viene distribuito uniformemente tra i due nastri filtranti ed entra nella zona a cuneo e inizia a comprimersi e disidratarsi. Successivamente, i residui di patate vengono trattenuti dai due nastri filtranti, che si alzano e si abbassano più volte. Le posizioni degli strati interno ed esterno dei due nastri filtranti sul rullo cambiano costantemente, in modo che lo strato di residui di patate venga costantemente dislocato e tagliato e una grande quantità di acqua venga espulsa sotto la forza di tensione del nastro filtrante. Quindi i residui di patate entrano nell'area di pressatura e disidratazione. Sotto l'azione di diversi rulli di pressatura sulla parte superiore del rullo motore, vengono prodotti continuamente taglio di dislocazione ed estrusione. Durante il processo di pressatura, la feccia di patate viene facilmente rimossa dal nastro filtrante.
Il residuo di patate viene inviato al raschiatore attraverso il rullo rinvio e, dopo essere stato raschiato dal raschiatore, entra nella sezione successiva.
Imprese di produzione di amido di patate dolci, amido di tapioca, fecola di patate, amido di frumento, amido di mais, amido di piselli, ecc. (sospensione di amido).