Modello | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
Produzione (t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
Potenza nominale (Kw) | 97 | 139 | 166 | 269 |
Umidità dell'amido umido (%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
Umidità dell'amido secco (%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
L'aria fredda entra nella piastra del radiatore attraverso il filtro dell'aria, mentre il flusso d'aria calda, dopo il riscaldamento, entra nel condotto dell'aria secca. Nel frattempo, il materiale umido entra nella tramoggia dell'unità di alimentazione dall'ingresso dell'amido umido e viene trasportato nel paranco tramite l'argano di alimentazione. Il paranco ruota ad alta velocità per far cadere il materiale umido nel condotto dell'aria secca, in modo che il materiale umido rimanga sospeso nel flusso d'aria calda ad alta velocità e avvenga lo scambio di calore.
Dopo l'essiccazione, il materiale entra nel separatore a ciclone con il flusso d'aria, e il materiale secco separato viene scaricato tramite un sistema di avvolgimento a vento; il prodotto finito viene setacciato e imballato nel magazzino. I gas di scarico separati vengono convogliati nell'atmosfera tramite la ventola di scarico.
Utilizzato principalmente per la produzione di amido di canna, amido di patate dolci, amido di manioca, fecola di patate, amido di frumento, amido di mais, amido di piselli e altre aziende produttrici di amido.